склад алгоритма
Это интересно!!!
склад алгоритм

склад алгоритм гэж

Алгоритм заполнения справочника "Номенклатура". Jul 15 2013 00:00 | UACLUB в 7 Склад.

РЕКЛАМА
Рано или поздно любое предприятие, эксплуатирующее складские площади, сталкивается с необходимостью изменить технологии складирования и грузопереработки. Грамотный подход к проектированию и внедрению изменений позволит повысить качество работы склада и с
Анализ деятельности дистрибьюторских компаний показывает, что существует зависимость между основными экономическими показателями их работы и подходами к управлению запасами и складами. В условиях роста оборота компании-дистрибьютора ошибки управления складскими процессами негативно сказываются на уровне удовлетворения спроса и влекут непропорциональный рост потребностей в складских площадях.
Последствиями ошибок управления складскими процессами являются: дефицит площадей, неэффективное использование оборудования и технических ресурсов, высокие затраты на хранение и обработку грузов, низкое качество обслуживания клиентов. Повысить эффективность работы склада, если он уже построен и работает, можно и без существенных инвестиций в оборудование и перестройку складского комплекса.
Препятствия, мешающие повысить эффективность складских комплексов, можно разделить на четыре группы: организационные (функции, полномочия, зоны ответственности), технологические (последовательность выполнения операций, методы и алгоритмы), информационные (информационные системы учета и обработки данных, средства коммуникации) и технические (наличие техники и оборудования, степень изношенности ресурсов, соответствие требованиям).
Выбирая направление оптимизации, в первую очередь стоит подумать о совершенствовании процессов и технологии выполнения работ — именно здесь возможно относительно быстро получить результат при использовании имеющегося оборудования.
К техническим и информационным задачам, которые могут быть осуществлены в короткие сроки с относительно низкими вложениями средств, можно отнести, например, закупку раций для быстрого вызова необходимого сотрудника, установку принтера для распечатки заданий в непосредственной близости от зоны приемки или отбора и т.п. Однако все эти нововведения должны быть подчинены общей логике работы склада и планирующихся изменений. Понятно, например, что если на складе планируется переход на безбумажную технологию с использованием терминалов сбора данных, то закупка принтеров и раций нецелесообразна, здесь требуется иное оборудование.
Процесс оптимизации складских технологий состоит из нескольких последовательных этапов: исследование технологических процессов (логистическая экспертиза), разработка объемно-планировочных решений и проектирование технологии работы склада, подготовка склада к внедрению изменений и собственно внедрение.

АЛГОРИТМ, СКЛАД. Адрес: Строительный проезд., 10, Юрьевец, Владимир.

Логистическая экспертиза
Цель первого этапа — выявить ключевые проблемы, решение которых даст наиболее ощутимый результат при минимальных затратах ресурсов и времени.
Для достижения цели следует составить перечень бизнес-процессов, исследовать их, провести оценку и ранжирование выявленных проблем. Как правило, можно выделить складские бизнес-процессы (приемка товаров, размещение, комплектация и отгрузка заказов, инвентаризация и т.п.) и смежные процессы, которые реализуют взаимодействие склада и смежных с ним подразделений (управление запасами, закупки товаров, организация поставок товаров на склад и доставка заказов клиентов).
Существует множество методик описания процессов. Одна из наиболее простых и доступных — схема информационных потоков, в ходе построения которой выявляют проблемы коммуникации и управления, дублирующие или ненужные операции. На рис. 1 представлена упрощенная схема информационных потоков в процессе приемки товаров на склад до оптимизации.
В ходе интервью с ключевыми работниками при составлении схемы процесса было выявлено несколько проблемных зон. Приведем только один пример. Водитель-экспедитор предоставлял товаросопроводительную документацию менеджеру отдела закупок для проверки соответствия заявке, а затем передавал документы с разрешением отдела закупок оператору склада. В информационную систему склада не поступала информация об ожидаемой поставке, поэтому оператор склада вынужден был готовить документ для приемки в тот момент, когда автомобиль уже готов к разгрузке. Чтобы ускорить процедуру разгрузки и приемки, руководству склада было разрешено осуществлять приемку по копии товаротранспортной накладной, а после отъезда транспортного средства со склада заполнять подготовленный оператором бланк, внося дополнительную информацию о сроках годности и весогабаритных характеристиках принятых товаров.
Одновременно с приемкой и оприходованием товаров в информационной системе склада менеджер по закупкам производил оприходование товаров в корпоративной информационной системе. Интеграция в режиме реального времени этих двух систем отсутствовала. Синхронизация происходила раз в сутки и использовалась только для сверки данных об остатках.
В процессе приемки товаров на склад могут возникнуть такие организационные и технологические проблемы, как неравномерная нагрузка на склад, большие трудозатраты на разгрузку при приемке не палетизированного груза, приемка по копиям товаросопроводительных документов, не приспособленным для фиксирования дополнительной информации. Для того же этапа характерны ИТ-проблемы, например, трудности при идентификации поступающих товаров, двойной ввод информации о приходе в информационную систему предприятия и в АСУ склада. Возможны и технические проблемы: дефицит подъемно-транспортной техники, отсутствие пандуса, недостаточная вместимость зоны для приемки и размещения поступающего товара,

Re: Алгоритм Склад->Покупатель (запросы) [new]. Naf Member. Откуда: Москва Сообщений: 2571. желательно напрочь все перепроектировать.

При размещении товаров зачастую неэффективно используется вместимость склада, отсутствуют регламентированные методы принятия решения о расстановке товаров; товар может беспорядочно складироваться в зоне напольного хранения, оптимизация размещения товаров на складе (уплотнение, консолидация) также не проводится. Все перечисленные проблемы относятся к разряду организационных. Основными ИТ-проблемами размещения называют отсутствие учета в информационной системе передвижений товара по складу, фиксирования сроков годности, партий, серий и других характеристик, влияющих на последовательность отбора, а значит — и на размещение товаров на складе.
Комплектация и отгрузка часто сопровождаются множеством технологических проблем: совместное хранение разных товаров (или идентичных товаров с разными сроками годности), влекущее ошибки при подборе; отбор штуками и коробами из любой палеты в зоне резервного хранения (много «вскрытых» палет); несвоевременное пополнение товаром зоны отбора; авралы при комплектации срочных заказов или дополнительных заказов клиентов, поступивших непосредственно перед отгрузкой; не разработанные маршруты кладовщиков и отсутствие части номенклатуры в местах хранения, доступных для отбора коробами и штуками без использования технических средств. Значительные затраты времени на поиск необходимого товара, обусловленные неактуальной информацией в базе данных склада и несоответствием типоразмеров ячеек весогабаритным характеристикам товаров, нормативу запаса и показателю оборачиваемости — вот главные ИТ-проблемы процесса комплектации и отгрузки.
Смежные процессы, к которым эксперты относят закупки, управление запасами, продажи, доставку товаров клиентам, также должны быть тщательно проанализированы.
Например, в процессе закупок и управления запасами экспертное, интуитивное определение ассортимента и объема поставок часто приводит к накоплению излишних или неликвидных запасов. А отсутствие информации о неудовлетворенном спросе — к дефициту товаров на складе. К числу основных ИТ-проблем можно также отнести отсутствие анализа качества работы поставщиков (нет статистики недовозов, возвратов, недовложений).
В процессе продаж и доставки могут возникать организационные проблемы, к которым относятся авралы при обработке заказов для филиалов и оптовиков (заказы срочные и большие) и регистрация нескольких заказов для одного клиента (на один адрес доставки, на одну дату отгрузки) без объединения перед поступлением на склад. Встречаются и другие ИТ-проблемы процесса продаж и доставки: в информационной системе не отражается готовность заказа для отгрузки, отсутствует статистика по недовозам и проблемам, возникшим при доставке, не ведется учет возвратов и их причин, данные по остаткам могут не соответствовать реальной ситуации на складе, в результате менеджеры по продажам видят в отчетах информационной системы остаток товара, а не его количество, доступное для продажи.
Выявленные на этапе анализа проблемы ранжируются по степени их влияния на производительность, затраты, качество обслуживания клиентов и определяется наиболее выгодная последовательность их решения. Это обеспечит максимальный эффект от проводимых изменений.
Разработка объемно- планировочных решений
Как правило, наиболее критическими проблемами являются неэффективное использование пространства склада или отдельных его зон, несоответствие параметров складских помещений интенсивности товаропотока.
Процесс планировки склада начинается с определения количества и конструкции мест хранения с учетом весогабаритных характеристик хранимых грузов и параметров товародвижения. Следующий этап — зонирование склада и разработка модели потоков товаров по зонам склада. На заключительном этапе разрабатываются алгоритмы эффективного размещения товаров по местам хранения, маршруты комплектации, передвижения.
Определение количества и конструкции мест хранения
Для расчета оптимальной конструкции и необходимого количества мест хранения на складе используются значения нормативов запасов, весовые и габаритные характеристики упаковок товаров и требуемые условия хранения.
Для всех типоразмеров мест хранения, используемых на складе или планируемых к использованию, рассчитывается коэффициент заполнения товаром по весу и объему. Анализ проводится по каждому товару. Оптимальными считаются места хранения с наибольшими коэффициентами заполнения.
На основании информации о нормативах запасов определяется, сколько мест хранения потребуется для каждого товара в зоне хранен

ООО «Алгоритм». Заказать обратный звонок!  Для склада. 1С:Управление небольшой фирмой 8. 14500 руб.


Алгоритм-С, ООО/Каталог услуг/Модуль Алгоритм-Склад.  Модуль Алгоритм-Склад. Группа: Программирование. Заказать. Связаться.

на складе расширенный поиск.  Каталог продукции компании Алгоритм. Код: 222311.


OOO "Алгоритм". Авторизованный дилерский центр по продаже продуктов семейства 1С.


> Deep © 20.01.04 16:59 в сад аналитику. мне щаз чисто складской нужен. мдя что-то алгоритм расчета плохо представляю если приходы идут на оба склада

Есть склад с компьютером и с ИС, на складе ведется учет товара, товар заносится по … Автоматизированный склад, магазины времен СССР. 6 марта 2014


Алгоритмы реализованы в ви де модуля «Адресный склад» для предприятия ООО «Лама» (г. Томск).


КОН. Например, алгоритм, определяющий движение исполнителя-робота, может иметь вид: АЛГ в_склад. НАЧ. вперед.

Войти или Зарегистрироваться. Склад компании «Алгоритм». Строительный проезд, 10 (Юрьевец).


Оптимизация работы склада 25.10.2010. Склад для многих предпринимателей и бухгалтеров - головная боль.


В поиске нашла две такие же темы, но алгоритм типа "свалить все на один склад и воспользоваться свойствами" не подходит.

Например, алгоритм, определяющий движение исполнителя-робота, может иметь вид: АЛГ в_склад. НАЧ.


WMS Система управления складом. Астор WMS—программная платформа, разработанная для  10.Алгоритмы выбора мест хранения для проведения операций.


Большую часть данных складов составляли склады, относящиеся к I группе (по  Рис. 1. «Алгоритм проведения и выполнения правил приемки продукции и смежных

Алгоритм разработан в соответствии с положениями Теории Ограничений  Таким образом, один SKU на один склад может закупаться, а на другие подвозиться.


Юристу. Главная — Все статьи — Алгоритм разработки системы складирования.  А рентабельность склада и будет, в конечном счете, основным критерием выбранной


Введение. Глава 1. Алгоритм и его свойства. Способы записи алгоритма.  человек (например, военнослужащий, охраняющий склад боеприпасов и действующий

Алгоритм системы контроля товародвижения (СКТ) на складе всё же придётся создавать и выстраивать вам под ваш конкретный склад.


Рекомендуем

rd-ok.ru Телефон: +7 (382) 089-44-12 Адрес: Краснодарский край, Армавир, Посёлок РТС, дом 43